Jiangyin Baoli Machinery Manufacturing Co., Ltd.

이 태국 고객은 수년간 향신료를 다뤄왔습니다. 고추, 강황, 후추, 혼합 조미료 등 각 제품은 고유의 풍미와 향을 가지고 있으며, 이를 깨끗하고 일관되게 유지해야 합니다. 이를 관리하기 위해 생산 현장에서는 간단한 규칙을 따릅니다: “향신료 하나, 분쇄기 하나.” 이번 신규 주문은 저희에게서 구매하는 7번째 향신료 분쇄기입니다. 다시 50kg/h 용량이며, 다시 단일 전용 제품 라인용입니다. 아이디어는 하나의 큰 기계를 통해 엄청난 양을 처리하는 것이 아니라, 각 분쇄기가 하나의 재료와 하나의 레시피에 맞춰 조정되는 모듈식 분쇄 설비를 구축하는 것입니다. 공유 분쇄기에서 제품을 끊임없이 청소하고 교체하는 대신, 각 기계가 하나의 향신료를 “전문화”하도록 합니다. 이는 세 가지 매우 실용적인 이점을 가져다줍니다: 공정 매개변수(스크린 메쉬, 공급, 목표 미세도)는 각 향신료에 대해 고정됩니다. 풍미, 색상 및 향의 교차 오염이 거의 제거됩니다. 매일 동일한 재료가 동일한 기계에서 작동하므로 청소가 더 쉽고 덜 긴급합니다. 이 프로젝트에서 고객은 이미 알고 있는 동일한 50kg/h 향신료 분쇄기 구성을 선택했습니다: 컴팩트한 설치 공간, 광범위한 향신료에 적합하며, 기존 팀에서 쉽게 작동할 수 있습니다. 작업자는 아무것도 다시 배울 필요가 없습니다. 하나의 기계를 알면 모두 알 수 있습니다. 이 설정에서 스크린(체)은 주요 마모 부품입니다. 시간이 지남에 따라 미세하고 때로는 연마성 향신료 입자가 스크린을 점차적으로 마모시킵니다. 필요할 때 고객은 단순히 새 스크린으로 교체하여 처리량과 입자 크기 제어를 모두 회복합니다. 또한 다양한 제품에 대한 최종 분말 미세도를 미세 조정하기 위해 서로 다른 메쉬 크기를 사용하므로 스크린은 소모품이자 공정 조정 도구입니다. 7개의 동일한 50kg/h 장치를 현장에 설치함으로써 태국 고객은 이제 단일 고장 지점 대신 유연한 향신료 분쇄기 “그리드”를 갖게 되었습니다. 한 대의 기계가 유지 보수를 위해 중단되면 다른 기계는 계속 작동합니다. 새로운 향신료 제품이 출시되면 동일한 디자인, 동일한 예비 부품, 동일한 작업 방식으로 새로운 전용 기계를 할당합니다. 주요 사실 – 태국 향신료 분쇄기 프로젝트 국가: 태국 응용 분야: 향신료 / 조미료 분말 분쇄 기계 유형: 향신료 분쇄기 용량: 50kg/h 이번 주문: 1대 (고객의 7번째 기계) 생산 개념: 안정적인 품질과 깨끗한 풍미를 위해 기계당 하나의 향신료 주요 마모 부품: 스크린(체), 최종 분말 미세도 조절에도 사용

1. 프로젝트 개요: 식품 등급 인산염 첨가제용 깨끗한 혼합 식품 첨가제(인산염 분말) 생산에 종사하는 러시아의 새로운 고객이 혼합 섹션을 업그레이드해야 했습니다. 그들의 목표는 엄격한 위생 및 작업자 안전 기준을 유지하면서 높은 처리량, 먼지 없는 균질 혼합을 달성하는 것이었습니다. 이를 지원하기 위해 그들은 각각 500kg/h 혼합 용량으로 설계되고 먼지 없는 공급 스테이션과 함께 작동하도록 구성된 두 세트의 수직 리본 믹서에 투자하기로 결정했습니다. 이 장비는 성능과 장기적인 신뢰성을 모두 목표로 유럽 품질 표준에 따라 제작되었습니다. 2. 고객 과제: 먼지, 잔류물 및 효율성 이 프로젝트 전에 고객은 인산염 분말 혼합과 관련하여 세 가지 주요 문제에 직면했습니다. 공급 중 심각한 먼지 수동 백 투입 및 개방형 공급 지점은 믹서 입구 주변에 먼지 구름을 생성하여 작업자에게 영향을 미치고 위생 및 안전 요구 사항을 충족하기 어렵게 만들었습니다. 혼합 효율성 및 배치 사이클 시간 기존 장비는 혼합 시간이 더 길어 증가하는 주문과 타이트한 납품 일정을 처리하기 어려웠습니다. 그들은 여전히 균질성을 보장할 수 있는 더 빠른 믹서가 필요했습니다. 잔류물 및 제품 전환 오래된 믹서 내부의 제품 축적 및 데드 코너는 재료 잔류물을 유발하여 청소를 복잡하게 하고 다양한 인산염 기반 제형 간의 교차 오염에 대한 우려를 제기했습니다. 3. 공급된 솔루션: 먼지 없는 공급과 함께 두 개의 500kg/h 수직 리본 믹서 이러한 문제를 해결하기 위해 고객의 인산염 분말 적용 분야에 맞게 조정된 먼지 없는 공급 스테이션과 함께 각각 제공되는 두 개의 수직 리본 믹서를 공급했습니다. 수직 리본 믹서, 세트당 500kg/h 각 믹서는 배치당 약 500kg/h의 인산염 분말을 처리하도록 설계되었으며, 일반적인 사이클 시간은 배치당 5~10분입니다. 이 빠른 배치 시간은 균일한 혼합을 달성하면서 높은 처리량을 지원합니다. 빠른 혼합, 잔류물 없음 설계 리본 교반기가 있는 수직 본체는 분말의 강력한 축 방향 및 방사형 움직임을 제공하여 짧은 혼합 시간과 높은 균질성을 제공합니다. 내부 형상은 데드 코너를 피하도록 신중하게 최적화되어 배출 후 재료 잔류물이 없고 청소가 간편합니다. 먼지 없는 공급 스테이션 재료는 먼지 없는 공급 스테이션을 통해 로드되며, 여기서 작업자는 먼지 추출 기능이 있는 밀폐된 호퍼에 백을 비울 수 있습니다. 이렇게 하면 공기 중의 분말이 크게 줄어들어 작업자를 보호하고 믹서 입구와 주변 영역을 깨끗하게 유지합니다. 유럽 품질 제작 믹서는 견고한 구조, 정밀한 제작 및 신뢰할 수 있는 구성 요소로 유럽 품질 표준에 따라 설계 및 제조되었습니다. 이는 일관성과 가동 시간이 중요한 식품 첨가제 생산에 특히 중요합니다. 4. 작동 성능: 안정적인 출력 및 깨끗한 작업 환경 설치 및 시운전 후 러시아 고객은 일일 생산량의 명확한 개선을 보고했습니다. 믹서당 안정적인 500kg/h 각 수직 리본 믹서가 배치당 5~10분 동안 작동하면 라인은 세트당 목표 500kg/h 처리량을 충족할 수 있습니다. 생산 계획이 더 예측 가능해졌고 공장은 주문 피크에 더 쉽게 대응할 수 있습니다. 먼지 없는 재료 공급 먼지 없는 공급 스테이션은 백 투입 및 충전 중 가시적인 분말 배출을 극적으로 줄여 작업 환경을 개선하고 고객이 현지 안전 및 위생 표준을 준수하도록 돕습니다. 깨끗한 배출 및 쉬운 제품 전환 “잔류물 없음” 혼합 챔버 설계 덕분에 각 배치가 끝날 때 거의 모든 제품이 배출됩니다. 이렇게 하면 재료 손실이 줄어들고 다양한 인산염 제형 간의 청소 및 전환이 더 빨라집니다. 일관된 유럽 수준의 품질 균일한 혼합과 반복 가능한 배치 성능을 통해 고객은 최종 사용자에게 일관된 인산염 분말 혼합물을 제공하여 유럽 품질의 혼합 장비를 사용하는 공급업체로서의 입지를 강화할 수 있습니다. 5. 주요 프로젝트 데이터 한눈에 보기 항목 세부 정보 목적지 러시아 응용 분야 식품 첨가제(인산염 분말) 혼합 공급된 장비 2 × 수직 리본 믹서 공급 방법 먼지 없는 공급 스테이션(먼지 없는 로딩) 용량 약 500kg/h 믹서당 혼합 사이클 배치당 5~10분 혼합 특성 빠른 혼합, 높은 균질성, 제품 잔류물 없음 먼지 제어 밀폐된 공급, 로딩 지점 주변의 분말 누출 최소화 품질 포지셔닝 최신 모델, 유럽 품질 표준에 따라 제작 이 두 개의 500kg/h 수직 리본 믹서와 먼지 없는 공급 스테이션을 통해 러시아 고객은 이제 생산 목표와 식품 등급 품질 요구 사항을 모두 충족하는 깨끗하고 효율적이며 일관된 인산염 분말 혼합 공정을 운영합니다.

1. 프로젝트 배경: 식품 및 제약용 아라비아 검 분말 저희 영국 고객은 식품, 음료 및 제약 관련 분야에 사용되는 아라비아 검 분말을 가공 및 포장하는 업체입니다. 고객은 과립 또는 불규칙한 덩어리 형태의 아라비아 검을 구매하여 충전 및 다운스트림 블렌딩에 적합한 안정적이고 미세한 분말로 분쇄, 분류 및 혼합해야 합니다. 기존 공정은 소규모 독립형 밀과 수동 혼합에 의존하여 일관성 없는 미세도, 불안정한 생산 능력 및 빈번한 수동 개입을 초래했습니다. 브랜드 소유주와의 장기 계약을 지원하기 위해 고객은 안정적인 처리량과 긴 수명을 가진 전용 밀링 + 스크리닝 + 혼합 라인을 원했습니다. 2. 고객의 문제점: 일관성 및 장기적 신뢰성 기술 토론 과정에서 고객은 몇 가지 주요 문제점을 강조했습니다. 불안정한 생산 능력 출력량은 작업자와 원료 상태에 따라 크게 달라졌습니다. 이로 인해 생산 계획을 세우고 엄격한 납품 일정을 맞추기가 어려웠습니다. 일관성 없는 제품 미세도 적절한 분류 없이 일부 배치에서는 입자가 너무 굵고 다른 배치에서는 너무 미세하여 제형의 용해 거동 및 성능에 영향을 미쳤습니다. 불안정한 모터 부하 수동 또는 중력 공급은 부하 및 전류의 변동을 유발했습니다. 이는 기계적 스트레스를 증가시키고 장기적인 신뢰성에 대한 우려를 높였습니다. 장기적인 솔루션 필요 고객은 몇 년 후에 완전히 교체해야 하는 “일회용” 기계가 아닌, 계획된 마모 부품 교체를 통해 수십 년 동안 작동할 수 있는 라인을 원했습니다. 3. 솔루션: 120kg/h 아라비아 검 밀링 & 혼합 라인 이에 대응하여 저희는 영국 고객의 요구 사항에 맞춰 120kg/h 아라비아 검 분말 밀링 및 혼합 라인을 공급했습니다. 주요 구성 기능은 다음과 같습니다. 설계 용량: 120kg/h 이 라인은 정상 작동 조건에서 안정적인 120kg/h의 완제품 아라비아 검 분말을 제공하도록 설계되어 현재 주문량을 처리하고 적당한 성장을 위한 여유 공간을 확보합니다. 제어된 미세도를 위한 분쇄 + 스크리닝 아라비아 검은 먼저 기계적으로 분쇄된 다음 스크리닝 섹션을 통과합니다. 적절한 스크린 메쉬를 선택함으로써 고객은 다양한 응용 분야의 요구 사항에 맞춰 최종 분말 미세도를 정확하게 제어할 수 있습니다. 균일한 재료 투입을 위한 스크류 공급 스크류 공급 시스템은 원료를 제어된 속도로 밀에 공급합니다. 이는 균일한 공급을 보장하여 분쇄 공정을 직접적으로 안정화하고 막힘을 줄이며 일관된 제품 품질을 유지하는 데 도움이 됩니다. 안정적인 전류 및 안정적인 생산 능력 공급이 균일하기 때문에 밀은 안정적인 전류 및 부하에서 작동합니다. 이는 모터에 가해지는 기계적 및 전기적 스트레스를 줄이고 생산 능력을 원활하게 하며 전반적인 공정 신뢰성을 향상시킵니다. 통합 혼합 기능 밀링 및 분류 후 분말은 혼합 섹션(또는 레이아웃에 따라 통합 믹서)으로 배출됩니다. 이를 통해 포장 또는 고객별 블렌드에 사용할 준비가 된 균질한 제품을 보장합니다. 4. 수명 및 유지 보수: 20년 장비 수명, 계획된 마모 부품 이 라인은 오늘날의 성능뿐만 아니라 장기적인 작동을 위해 설계되었습니다. 최대 20년의 장비 수명 적절한 일상적인 유지 보수 및 정상적인 작동 조건에서 핵심 장비는 약 20년 동안 사용할 수 있도록 설계되었습니다. 구조 부품, 프레임, 하우징 및 주요 기계 부품은 장기간 사용하도록 치수가 정해져 있습니다. 마모 부품으로서의 커터(6–12개월) 밀링 챔버의 커터(블레이드/비터)는 일반적인 마모 부품으로 취급됩니다. 재료 경도, 작동 시간 및 청소 방법에 따라 일반적인 수명은 6–12개월이며, 이 기간이 지나면 연마 또는 교체가 필요합니다. 이는 고객이 예비 커터를 비축하고 계획되지 않은 가동 중단을 방지할 수 있도록 유지 보수 계획의 일부로 명확하게 전달됩니다. 안정적인 부하 = 스트레스 감소 스크류 피더와 안정적인 전류 덕분에 모터와 기계 부품은 과부하 및 충격 부하에 덜 노출되어 수명을 연장하고 총 소유 비용을 관리하는 데 도움이 됩니다. 5. 결과: 제어된 미세도, 안정적인 출력, 예측 가능한 유지 보수 시운전 및 램프업 후 영국 고객은 몇 가지 구체적인 개선 사항을 보고했습니다. 일관된 120kg/h 출력 이 라인은 최소한의 작업자 개입으로 설계 용량으로 작동하여 생산 계획을 더욱 정확하게 하고 초과 근무 필요성을 줄입니다. 정밀하게 제어된 제품 미세도 스크린 메쉬 크기를 선택함으로써 고객은 각 배치의 아라비아 검 분말이 다양한 최종 용도에 필요한 미세도 사양을 충족하는지 확인할 수 있습니다. 안정적인 전류 및 더욱 원활한 작동 스크류 공급 시스템은 모터 전류를 좁은 범위 내로 유지합니다. 이는 신뢰성을 향상시키고, 불필요한 정지를 줄이며, 작업자가 공정을 더욱 예측 가능하게 만들었습니다. 명확한 유지 보수 전략 주요 장비의 20년 설계 수명과 커터 마모 부품의 6–12개월 수명으로 고객은 예상치 못한 고장에 대응하는 대신 유지 보수 및 예비 부품 재고를 계획할 수 있습니다. 6. 주요 기술 데이터 개요 항목 구성 세부 정보 대상 영국 응용 분야 아라비아 검 분말 밀링 및 혼합 라인 정격 용량 약 120kg/h 완제품 공정 흐름 분쇄 → 스크리닝 → 제어된 미세도 → 혼합 미세도 제어 교체 가능한 스크린을 사용한 밀링 후 스크리닝을 통해 공급 방법 균일하고 연속적인 공급을 위한 스크류 피더 공정 안정성 작동 중 안정적인 모터 전류 및 안정적인 생산 능력 장비 수명 적절한 유지 보수 시 약 20년 동안 설계됨 주요 마모 부품 밀의 커터/블레이드 마모 부품 수명 일반적으로 사용 및 조건에 따라 6–12개월