Jiangyin Baoli Machinery Manufacturing Co., Ltd.

200–350 메쉬 미세도 · 200–300 kg/h 용량 · 안정적인 구조, 유럽 수준의 품질 1. 프로젝트 배경 일본에서는 녹즙(아오지루) 및 식물성 건강 분말 시장이 잘 확립되어 있으며, 입안 느낌, 색상 및 영양 유지에 대한 매우 엄격한 기대가 있습니다. 이 프로젝트를 위해, 일본 고객(건강 식품 제조업체)은 건조된 밀싹을 녹즙 제품의 주요 성분으로 사용할 미세 분말로 가공해야 했습니다. 그들의 핵심 요구 사항은 명확하게 정의되었습니다. 원료: 건조 밀싹 제품 용도: 녹즙의 주요 분말 성분 목표 미세도: 200–350 메쉬, 부드럽고 용해 용이 용량: 200–300 kg/h 연속 생산 이러한 목표를 달성하기 위해, 고객은 기존 녹즙 생산 라인에 통합된 전용 밀싹 핀 밀을 도입하기로 결정했습니다. 2. 고객 프로필 및 적용 고객 유형: 다음 분야에 집중하는 일본 건강 식품 회사: 녹즙 분말; 영양 식사 대체품; 식물성 기능성 음료 분말. 적용 시나리오: 상류에서 고객은 이미 밀싹의 세척, 건조 및 기본적인 전처리를 완료했습니다. 새로운 기계는 200–350 메쉬로 밀싹을 미세하게 분쇄하여 녹즙 혼합 및 포장 섹션에 공급하는 데 전념합니다. 최종 분말은 균일한 입자 크기, 우수한 분산성 및 깨끗한 녹색 외관을 가져야 하며, 소형 파우치 및 캔 충전에 적합합니다. 3. 당사의 솔루션 (장비 및 공정) 필요한 미세도, 용량 및 라인 레이아웃을 분석한 후, 다음을 제공했습니다. JB-350 밀싹 핀 밀 200–350 메쉬용으로 설계되었으며, 용량은 200–300 kg/h입니다. (1) 섬유질 밀싹에 최적화된 핀 밀 설계 JB-350은 고속 핀 밀(충격) 분쇄 원리를 사용하여 섬유질 밀싹을 충격과 전단으로 효율적으로 줄일 수 있습니다. 로터와 스테이터 사이의 간격은 조절 가능하여 고객이 다양한 제품 레시피에 따라 200–350 메쉬 범위 내에서 미세도를 조정할 수 있습니다. 이 설계는 저밀도, 고섬유 식물 재료에 적합하며, 빈번한 막힘 없이 안정적이고 연속적인 분쇄를 보장합니다. (2) “유럽 수준” 품질의 안정적인 구조 JB-350 프레임과 하우징은 높은 강성을 위해 설계되어 작동 중 진동과 소음을 줄입니다. 구동부와 메인 샤프트는 장기간의 연속 사용을 위해 넉넉한 안전 여유를 두고 선택되었습니다. 주요 부품은 유럽 기계 표준에 맞춰 설계 철학에 따라 고정밀도로 가공 및 조립되었으며, 이는 일본 고객이 특히 높이 평가했습니다. (3) 식품 적용을 위한 쉬운 청소 및 유지 보수 분쇄 챔버 내부는 매끄럽고 청소가 용이하여 제품 축적 및 배치 간의 교차 오염을 줄입니다. 핀 디스크는 편리하게 제거하고 재설치할 수 있도록 설계되어 유지 보수 및 청소 다운타임을 단축합니다. 전반적인 레이아웃은 일반적인 일본 공장 제약 조건을 고려하여 밀을 기존 녹즙 생산 라인에 원활하게 통합할 수 있도록 합니다. 4. 주요 기술 데이터 (개요) 항목 사양 대상 일본 모델 JB-350 밀싹 핀 밀 원료 건조 밀싹 최종 제품 용도 녹즙 제품의 주요 분말 성분 목표 미세도 200–350 메쉬 참고 용량 약 200–300 kg/h 분쇄 원리 고속 핀 밀(충격 분쇄) 주요 특징 안정적인 구조, 낮은 진동, 쉬운 청소, “유럽 수준” 품질 5. 최종 테스트 및 고객 승인 일본 공장에 설치된 후, JB-350은 고객의 실제 밀싹 재료로 여러 차례 최종 테스트를 거쳤습니다. 지정된 작동 조건에서 밀은 200–350 메쉬 범위 내에서 일관적으로 분말을 생산했으며, 좁은 입자 크기 분포를 보였습니다. 결과 분말은 밝은 녹색, 최소한의 가시적인 거친 섬유, 물에 대한 매우 우수한 분산성을 보였으며, 녹즙 베이스 분말에 대한 고객의 내부 표준을 충족했습니다. 연속 작동 중 기계는 안정적인 전류, 낮은 진동 및 신뢰할 수 있는 안전 인터록으로 원활하게 작동했습니다. 전체 테스트 프로그램을 거친 후, JB-350 밀싹 핀 밀은 고객의 현장 승인을 성공적으로 통과했으며 공식적으로 생산에 투입되었습니다. 6. 결론 일본에 납품된 JB-350 밀싹 핀 밀은 네 가지 핵심 기대치를 중심으로 설계되었습니다. 200–350 메쉬 미세 분쇄, 200–300 kg/h 안정적인 용량, 견고한 구조 및 유럽 기계와 유사한 품질 수준. 실제로, 밀은 고객에게 다음을 제공했습니다. 녹즙 원료에 대한 신뢰할 수 있고 제어 가능한 미세 분쇄 능력; 분말 미세도 및 외관의 일관성 향상, 프리미엄 제품 이미지 지원; 식물성 및 녹색 건강 제품의 미래 확장을 위한 견고한 장비 기반. 녹즙 분말 또는 식물성 건강 분말을 생산하는 다른 제조업체의 경우, 섬유질 식물 재료에 맞게 특별히 조정된 이 유형의 핀 밀은 실험실 규모 또는 범용 분쇄기에서 안정적이고 산업 규모의 생산으로의 입증된 단계입니다.

육류 시즈닝용 수직 믹서 · 먼지 없는 공급 · 자동 혼합 및 스크리닝 1. 프로젝트 배경 러시아에서는 소시지, 훈제 육류 및 가공 육류 제품에 대한 수요가 여전히 강세를 보이며, 시장은 맛의 일관성과 위생에 점점 더 집중하고 있습니다. 소시지용 전통적인 향신료 준비는 종종 다음과 같은 방식에 의존합니다: 수동으로 향신료를 계량하고 투입; 용량이 제한적인 소형 독립형 믹서; 개방형 공급 및 취급으로 인해 먼지 발생량이 많고 혼합이 일관되지 않음. 이러한 방법은 먼지가 많은 작업 환경과 높은 노동 강도를 초래할 뿐만 아니라, 배치 간에 시즈닝 비율과 혼합 균일성을 안정적으로 유지하기 어렵게 만들어 최종 소시지 맛에 직접적인 영향을 미칩니다. 이 프로젝트를 위해, 러시아 고객은 육류 마리네이드를 위한 전용 향신료 혼합 라인을 설치하기로 결정했으며, 다음을 목표로 합니다: 자동화되고 먼지가 제어되는 솔루션을 통해 먼지 없는 공급, 혼합, 스크리닝에 이르기까지 소시지 시즈닝의 전체 전처리를 표준화. 2. 고객 프로필 및 적용 분야 고객 유형: 러시아의 전문 육류 가공 회사로, 다음을 전문으로 합니다: 조리 및 훈제 소시지; 햄 및 염지 육류 제품; 소매 및 식품 서비스용으로 준비된, 조리 가능한 마리네이드 육류 제품. 라인 적용 분야: 이 라인은 육류 마리네이드에 사용되는 복합 향신료, 특히 소시지 생산에 사용됩니다; 혼합된 시즈닝은 소시지 충전, 텀블링/마사지 및 숙성과 같은 다운스트림 공정에 사용됩니다; 고객의 주요 기대 사항은 다음과 같습니다: 배치 간에 안정적인 맛과 향신료 분포; 육류 공장 위생 요구 사항에 적합한 깨끗하고 먼지가 제어된 환경; 수동 취급을 줄이고 효율성을 향상시키기 위한 자동화된 공정 흐름. 3. 당사의 솔루션 (공정 흐름 및 장비 구성) 고객의 공장 레이아웃, 공정 요구 사항 및 기존 상류 투입 시스템을 기반으로, 당사는 다음을 완벽하게 공급했습니다: 먼지 없는 공급 → 수직 혼합 → 스크리닝 → 완제품 향신료 배출 소시지 시즈닝을 위한 자동 향신료 혼합 및 스크리닝 라인. (1) 먼지 없는 공급 시스템 백 개봉 및 원료 투입을 위해 먼지 없는 공급 스테이션이 설치됩니다; 국소 추출 및 먼지 수집은 백을 개봉하고 비울 때 발생하는 향신료 먼지를 포집하여 수집된 물질을 제품 흐름으로 되돌립니다; 이는 공급 지점에서 먼지 유출을 크게 줄이고, 작업자의 작업 조건을 개선하며, 물질 손실을 최소화합니다. (2) 수직 믹서 – 소시지 시즈닝 전용 수직 믹서는 다양한 입자 크기와 밀도를 가진 다성분 향신료 혼합물을 혼합하는 데 이상적인 핵심 혼합 장치로 사용됩니다; 혼합 흐름 패턴은 재료의 강력한 수직 순환을 생성하여 다음을 잘 움직이게 합니다: 더 굵은 입자 (예: 후추 알갱이, 허브 조각); 더 미세한 향신료 가루 및 소금; 내부 벽은 둥근 모서리와 최소한의 사각 지대가 있는 바닥 설계를 특징으로 하여 잔류 시즈닝과 레시피 간의 교차 오염을 줄입니다. (3) 자동 스크리닝 및 완제품 취급 혼합 후, 시즈닝은 자동으로 스크리닝 장치로 공급됩니다; 과도한 입자, 이물질 또는 응집물은 제거되어 육류에 균일하게 덮이고 분산되기에 적합한 균일한 입자 크기 분포를 남깁니다; 고객의 공정에 따라, 스크리닝된 시즈닝은 다음과 같이 처리될 수 있습니다: 소시지 생산 구역으로 직접 이송; 또는 중간 보관을 위해 자동 계량 및 포장으로 전송. 4. 주요 라인 특징 및 기술 하이라이트 (발췌) 항목 설명 목적지 러시아 적용 제품 소시지 생산에 사용되는 육류 마리네이드용 복합 향신료 핵심 장비 수직 믹서 + 먼지 없는 공급 스테이션 + 스크리닝 장치 공정 흐름 먼지 없는 공급 → 수직 혼합 → 스크리닝 → 향신료 배출 작동 모드 최소한의 수동 취급으로 자동 배치/연속 작동 위생 및 환경 밀폐형 컨베잉, 국소 먼지 추출, 공기 중 먼지 감소 혼합 초점 균일한 다중 향신료 혼합, 낮은 잔류물, 안정적인 맛 프로필 5. 배송 상태 및 고객 기대 완전한 혼합 및 스크리닝 라인이 러시아 고객의 공장에 도착하여 설치 및 시운전을 준비하고 있습니다. 설계 및 사전 배송 커뮤니케이션 동안, 고객은 몇 가지 기대를 강조했습니다: 안정적인 소시지 맛을 위한 표준화된 향신료 전처리 고정 레시피를 수직 혼합 및 스크리닝과 결합하여, 시즈닝은 “수동적인 느낌”과 경험 기반 혼합에 대한 의존도를 줄이는 제어된 중간 제품으로 변환됩니다. 수동 작업 감소 및 더 깨끗한 환경 먼지 없는 공급 및 자동 혼합/스크리닝은 육체적 작업량 (더 적은 백 들어 올리기 및 개방형 투입)을 줄이고 작업자의 향신료 먼지 노출을 줄여 더 편안하고 전문적인 작업 환경을 조성할 것으로 예상됩니다. 향후 생산 능력 확장 및 신제품 개발을 위한 더 강력한 기반 전용 시즈닝 라인을 통해 공장은 동일한 표준화된 혼합 및 스크리닝 공정을 유지하면서 레시피를 조정하여 생산량을 늘리고 새로운 소시지 맛을 더 쉽게 개발할 수 있습니다. 6. 결론 러시아의 소시지 생산을 위한 이 먼지 없는 향신료 혼합 및 스크리닝 라인은 네 가지 핵심 목표를 중심으로 설계되었습니다: 더 깨끗한 환경, 더 균일한 시즈닝, 더 높은 자동화 및 더 안정적인 소시지 맛. 먼지 없는 공급 → 수직 혼합 → 스크리닝의 통합 공정을 통해, 이 시스템은 고객이 다음을 수행하는 데 도움이 될 것입니다: 일관되고 재현 가능한 시즈닝 혼합물을 소시지 생산에 공급; 향신료 준비 구역에서 먼지 및 수동 취급 위험 감소; “경험 기반, 수동 혼합”에서 표준화되고 자동화된 시즈닝 생산으로 전환하여 브랜드 평판 및 시장 경쟁력을 위한 더 강력한 기반을 구축.    

TÜV 라인랜드 CE 인증 · 5 분 당 팩 · 높은 효율성 혼합과 완전한 맛 유지 1프로젝트 배경 이탈리아에서는 맛이 있는 식품 분말, 에센셜 오일 기반 혼합품 및 기능성 영양 분말 제조업체들은 맛 보존과 혼합 효율성 모두에 매우 높은 요구 사항을 제시합니다.전통적인 일반용 믹서기는 종종이 응용 프로그램에서 어려움을 겪습니다. 에센셜 오일은 균일하게 분산되지 않습니다. 일부 입자들은 너무 기름기가 있고 다른 것들은 거의 향기가 없습니다. 긴 혼합 시간은 팩에서 팩으로 변동하고 처리량을 제한합니다. 열리거나 잘 밀폐되지 않은 디자인은 향기가 사라지고 청소를 더 어렵게합니다. 이 이탈리아 고객은 에센셜 오일 첨가 된 파우더를 위한 믹서기로 업그레이드하기를 원했고 명확하게 명시했습니다. 믹서는 TÜV 라인랜드의 CE 인증을 받아야하며, 팩 당 약 5 분 정도를 달성하고, 높은 효율성을 제공하면서 에센셜 오일 맛과 활동을 최대한 유지해야합니다. 2고객 프로파일 및 애플리케이션 고객 유형:이탈리아 식품 및 영양 제조업체 에센셜 오일 (리몬, 오렌지, 허브 맛 등) 을 함유한 인스턴트 음료 분말 향이 있는 빵품 전 혼합물 및 조미료 혼합물 기능성 고체 음료는 에센셜 오일과 영양소가 핵심 가치점으로 결합되어 있습니다. 사용 특성: 에센셜 오일은 낮은 용량으로 첨가되지만 큰 영향을 미치므로 분자에 매우 균등하게 분산해야합니다. 혼합 과정은 아로마틱 및 활성 성분의 증발 및 분해를 피하기 위해 낮은 온도 상승과 함께 부드럽게 유지되어야합니다. 레시피가 자주 변경되는 하루에 여러 대의 대량, 그래서 짧은 대량 시간 및 빠른 청소 / 변경이 중요합니다. 3우리의 솔루션 (구성 및 프로세스 기능) 포뮬레이션 시스템 (기반 분말 + 에센셜 오일 + 미소 성분) 과 식물의 위생 표준을 완전히 이해한 후 우리는 다음과 같이 제공했습니다. 고효율의 에센셜 오일 분말 혼합기TÜV 라인랜드 CE 인증, 약 5분 안에 한 팩을 생산합니다. (1) TÜV 라인랜드 CE 인증 안전 및 준수 믹서는 EU 기계 지침 및 관련 전기 안전 표준을 준수하는 TÜV Rheinland의 CE 인증을 통과했습니다. 안전 보호 장치, 비상 정지 장치 및 잠금 장치가 모두 통합되어 고객이 내부 EHS 요구 사항과 제3자 감사에 더 쉽게 대응 할 수 있습니다. (2) 혼합구조 ∼파우더 + 에센셜 오일 혼합 요소는 집중적 인 분말 굴림과 부드러운 절단의 조합을 제공하여 기름성 덩어리를 만드는 대신 에센셜 오일이 얇고 균일한 부피로 분말 입자를 형성하도록 돕습니다. 내부 흐름 패턴은 목표 균일성을 대량당 약 5분 이내에 달성하도록 설계되어 라인 생산성을 크게 증가시킵니다. 모든 제품 접촉 표면은 에센셜 오일 잔류와 축적을 줄이기 위해 닦습니다. (3) 맛 유지 및 휘발성 조절 혼합 챔버는 혼합 중에 향수 탈출을 최소화하기 위해 반 닫힌 / 닫힌 디자인을 사용합니다. 믹서는 불필요한 마찰 가열을 피하기 위해 제어 된 강도와 시간으로 작동하며 에센셜 오일의 자연 향과 활성 성분을 더 잘 보존합니다. 시트루스 및 섬세한 식물성 에센셜 오일과 같은 온도 및 산화에 민감한 기름에 적합합니다. 4주요 기술 데이터 (출록) 항목 사양 목적지 이탈리아 장비 종류 고효율의 에센셜 오일 분말 혼합기 인증 CE 인증 TÜV 라인랜드 전형적인 제품 에센셜 오일 인스턴트 음료 파우더, 향신료 프리믹스, 복합 향신료 혼합물 팩 혼합 시간 약 5분 분당 믹싱 특징 유니폼 오일 분산, 낮은 온도 상승, 강한 맛 유지 건축물 얇은, 청소가 쉬운 스테인레스 스틸 제품 접촉 부품 안전 및 통제 E-스톱 및 인터클로킹을 갖춘 EU-상응 전기 및 안전 설계 5초기 고객 피드백 이탈리아 공장에서 설치 및 시공 후, 고객은 시험 및 초기 생산 과정에서 매우 긍정적 인 결과를보고했습니다. 보다 균일한 에센셜 오일 분포와 안정적인 맛 완성 된 분말은 대량에 따라 훨씬 더 일관된 향기 강도와 맛을 보여줍니다. 다운스트림 고객과 내부 품질 관리 모두 맛이 더 안정적이고 예측 가능하다는 것을 확인합니다. 5분 분량으로 생산량이 크게 증가합니다. 요구되는 품질을 유지하면서 혼합 주기가 10 분 이상에서 한 팩 당 약 5 분으로 줄여서 처리량을 분명히 증가 시켰습니다. 이것은 고객에게 피크 주문을 처리하고 여러 SKU를 관리 할 수있는 더 많은 유연성을 제공합니다. 향기 손실을 줄이고 제품 인식을 개선합니다. 생산실의 눈에 띄는 냄새가 줄어들었습니다. 완성된 제품은 이제 더 강하게, 더 집중된 향을 가지고 있으며, 브랜드의 인식을 높이는 데 도움이 됩니다. 6결론 이 높은 효율성 에센셜 오일 분말 혼합기는 이탈리아에 수출되고 TÜV 라인랜드에 의해 CE 인증이 완료되었습니다. 에센셜 오일 맛과 활성 화합물을 보호하는 부드러운 취급 대량 5분 정도의 높은 효율성 EU 안전 및 위생 요구 사항에 대한 완전한 준수 유럽 식품 및 영양 제조업체들은 에센셜 오일을 분말에 추가해야 하고 높은 생산성과 고급 맛을 중요시해야 합니다.이 유형의 고효율 + 가벼운 가공용 믹서는 제품 품질과 생산 성능을 향상시키는 이상적인 솔루션입니다..