육류 시즈닝용 수직 믹서 · 먼지 없는 공급 · 자동 혼합 및 스크리닝

1. 프로젝트 배경

러시아에서는 소시지, 훈제 육류 및 가공 육류 제품에 대한 수요가 여전히 강세를 보이며, 시장은 맛의 일관성과 위생에 점점 더 집중하고 있습니다.
소시지용 전통적인 향신료 준비는 종종 다음과 같은 방식에 의존합니다:

• 수동으로 향신료를 계량하고 투입;

• 용량이 제한적인 소형 독립형 믹서;

• 개방형 공급 및 취급으로 인해 먼지 발생량이 많고 혼합이 일관되지 않음.

이러한 방법은 먼지가 많은 작업 환경과 높은 노동 강도를 초래할 뿐만 아니라, 배치 간에 시즈닝 비율과 혼합 균일성을 안정적으로 유지하기 어렵게 만들어 최종 소시지 맛에 직접적인 영향을 미칩니다.

이 프로젝트를 위해, 러시아 고객은 육류 마리네이드를 위한 전용 향신료 혼합 라인을 설치하기로 결정했으며, 다음을 목표로 합니다:

자동화되고 먼지가 제어되는 솔루션을 통해 먼지 없는 공급, 혼합, 스크리닝에 이르기까지 소시지 시즈닝의 전체 전처리를 표준화.

2. 고객 프로필 및 적용 분야

고객 유형:
러시아의 전문 육류 가공 회사로, 다음을 전문으로 합니다:

• 조리 및 훈제 소시지;

• 햄 및 염지 육류 제품;

• 소매 및 식품 서비스용으로 준비된, 조리 가능한 마리네이드 육류 제품.

라인 적용 분야:

• 이 라인은 육류 마리네이드에 사용되는 복합 향신료, 특히 소시지 생산에 사용됩니다;

• 혼합된 시즈닝은 소시지 충전, 텀블링/마사지 및 숙성과 같은 다운스트림 공정에 사용됩니다;

• 고객의 주요 기대 사항은 다음과 같습니다:

1. 배치 간에 안정적인 맛과 향신료 분포;

2. 육류 공장 위생 요구 사항에 적합한 깨끗하고 먼지가 제어된 환경;

3. 수동 취급을 줄이고 효율성을 향상시키기 위한 자동화된 공정 흐름.

3. 당사의 솔루션 (공정 흐름 및 장비 구성)

고객의 공장 레이아웃, 공정 요구 사항 및 기존 상류 투입 시스템을 기반으로, 당사는 다음을 완벽하게 공급했습니다:

먼지 없는 공급 → 수직 혼합 → 스크리닝 → 완제품 향신료 배출
소시지 시즈닝을 위한 자동 향신료 혼합 및 스크리닝 라인.

(1) 먼지 없는 공급 시스템

• 백 개봉 및 원료 투입을 위해 먼지 없는 공급 스테이션이 설치됩니다;

• 국소 추출 및 먼지 수집은 백을 개봉하고 비울 때 발생하는 향신료 먼지를 포집하여 수집된 물질을 제품 흐름으로 되돌립니다;

• 이는 공급 지점에서 먼지 유출을 크게 줄이고, 작업자의 작업 조건을 개선하며, 물질 손실을 최소화합니다.

(2) 수직 믹서 – 소시지 시즈닝 전용

• 수직 믹서는 다양한 입자 크기와 밀도를 가진 다성분 향신료 혼합물을 혼합하는 데 이상적인 핵심 혼합 장치로 사용됩니다;

• 혼합 흐름 패턴은 재료의 강력한 수직 순환을 생성하여 다음을 잘 움직이게 합니다:

  • 더 굵은 입자 (예: 후추 알갱이, 허브 조각);

  • 더 미세한 향신료 가루 및 소금;

• 내부 벽은 둥근 모서리와 최소한의 사각 지대가 있는 바닥 설계를 특징으로 하여 잔류 시즈닝과 레시피 간의 교차 오염을 줄입니다.

(3) 자동 스크리닝 및 완제품 취급

• 혼합 후, 시즈닝은 자동으로 스크리닝 장치로 공급됩니다;

• 과도한 입자, 이물질 또는 응집물은 제거되어 육류에 균일하게 덮이고 분산되기에 적합한 균일한 입자 크기 분포를 남깁니다;

• 고객의 공정에 따라, 스크리닝된 시즈닝은 다음과 같이 처리될 수 있습니다:

  • 소시지 생산 구역으로 직접 이송; 또는

  • 중간 보관을 위해 자동 계량 및 포장으로 전송.

4. 주요 라인 특징 및 기술 하이라이트 (발췌)

5. 배송 상태 및 고객 기대

완전한 혼합 및 스크리닝 라인이 러시아 고객의 공장에 도착하여 설치 및 시운전을 준비하고 있습니다.
설계 및 사전 배송 커뮤니케이션 동안, 고객은 몇 가지 기대를 강조했습니다:

• 안정적인 소시지 맛을 위한 표준화된 향신료 전처리
  고정 레시피를 수직 혼합 및 스크리닝과 결합하여, 시즈닝은 “수동적인 느낌”과 경험 기반 혼합에 대한 의존도를 줄이는 제어된 중간 제품으로 변환됩니다.

• 수동 작업 감소 및 더 깨끗한 환경
  먼지 없는 공급 및 자동 혼합/스크리닝은 육체적 작업량 (더 적은 백 들어 올리기 및 개방형 투입)을 줄이고 작업자의 향신료 먼지 노출을 줄여 더 편안하고 전문적인 작업 환경을 조성할 것으로 예상됩니다.

• 향후 생산 능력 확장 및 신제품 개발을 위한 더 강력한 기반
  전용 시즈닝 라인을 통해 공장은 동일한 표준화된 혼합 및 스크리닝 공정을 유지하면서 레시피를 조정하여 생산량을 늘리고 새로운 소시지 맛을 더 쉽게 개발할 수 있습니다.

6. 결론

러시아의 소시지 생산을 위한 이 먼지 없는 향신료 혼합 및 스크리닝 라인은 네 가지 핵심 목표를 중심으로 설계되었습니다:

더 깨끗한 환경, 더 균일한 시즈닝, 더 높은 자동화 및 더 안정적인 소시지 맛.

먼지 없는 공급 → 수직 혼합 → 스크리닝의 통합 공정을 통해, 이 시스템은 고객이 다음을 수행하는 데 도움이 될 것입니다:

• 일관되고 재현 가능한 시즈닝 혼합물을 소시지 생산에 공급;

• 향신료 준비 구역에서 먼지 및 수동 취급 위험 감소;

• “경험 기반, 수동 혼합”에서 표준화되고 자동화된 시즈닝 생산으로 전환하여 브랜드 평판 및 시장 경쟁력을 위한 더 강력한 기반을 구축.