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인도네시아에 수출 ∙ 진공 컨베이어와 함께 JB-3 먼지 없는 식기

인도네시아에 수출 ∙ 진공 컨베이어와 함께 JB-3 먼지 없는 식기

2025-10-24

청결하고 자동화된 분말 이송을 위한 식품 등급 304 스테인리스 스틸 시스템

최근, 당사에서 생산한 304 스테인리스 스틸로 제작된 JB-3 방진 공급 스테이션과 진공 컨베이어 세트가 완전 디버깅, 포장되어 인도네시아로 출하되었습니다.
이 방진 이송 시스템은 800~2000kg/h의 용량 범위를 제공합니다. 식품 등급 304 스테인리스 스틸로 제작되었으며, 단순한 구조와 사용자 친화적인 디자인을 특징으로 합니다. 고객은 기존 믹서에 연결하여 방진, 자동화된 원자재 이송을 완료합니다.


1. 시장 배경

인도네시아에서는 식품, 향신료, 조미료, 프리믹스 및 첨가물 산업이 분말 및 과립 성분에 크게 의존합니다. 기존의 수동 백 투입 및 공급 방식은 종종 다음과 같은 결과를 초래합니다.

  • 백 개봉 및 공급 시 심한 먼지 발생, 작업장 청결도 불량 및 높은 청소 노력;

  • 장기간 먼지에 노출된 작업자로 인한 직업 건강 및 안전 문제;

  • 믹서에 투입, 운반 및 공급하는 데 높은 수동 노동 강도, 효율성 제한 및 오류 위험 증가;

  • 개방형 자유 낙하 공급으로 인한 제품 손실 및 레시피 편차.

기업들이 GMP, 식품 위생, 작업자 안전 및 공장 자동화에 더 많은 관심을 기울이면서, 많은 기업들이 개방형 수동 공급에서 밀폐형 방진 공급 및 자동 이송 솔루션으로 전환하고 있습니다.


2. 고객 프로필 및 적용

인도네시아 고객은 주로 다음을 수행하는 식품 가공 공장입니다.

  • 향신료, 조미료 및 마리네이드 분말의 분쇄 및 혼합;

  • 베이커리 및 즉석 식품 프리믹스 생산;

  • 기능성 식품 첨가물 및 기본 분말 취급.

기존 공정: 작업자가 수동으로 백을 개봉 → 분말을 믹서 입구에 직접 투입 → 혼합 → 배출 및 포장.
주요 문제점:

  • 백 투입 시 상당한 먼지 발생으로 잦은 청소 필요;

  • 여러 위치에 있는 믹서로 인해 수동 공급이 시간 소모적이고 노동 집약적임;

  • 예정된 위생 및 고객 감사는 더 나은 먼지 제어 및 더 깨끗한 생산을 요구합니다.

따라서 고객은 현재 생산 라인을 완전히 재건하지 않고도 백 투입을 중앙 집중화하고 분말을 방진 방식으로 기존 믹서에 자동으로 공급하는 시스템이 필요했습니다.


3. 당사의 솔루션 (구성 및 주요 사양)

고객의 레이아웃 및 공정을 기반으로, 당사는 다음의 완전한 세트를 공급했습니다.

JB-3 방진 공급 스테이션 + 진공 컨베이어 (식품 등급 304 스테인리스 스틸)

  • 모델: JB-3 방진 공급 스테이션 및 진공 이송 시스템

  • 재질: 모든 제품 접촉 부품은 식품 응용 분야에 적합한 304 스테인리스 스틸로 제작되었습니다.

  • 용량: 약 800~2000kg/h (재료 및 이송 거리에 따라 다름);

  • 주요 특징:

    • 방진 공급: 백 개봉 및 투입은 밀폐된 챔버 내부에서 수행되며, 먼지는 여과 시스템에 의해 수집됩니다.

    • 진공 이송: 분말은 공급 스테이션에서 기존 믹서로 음압을 사용하여 밀폐된 파이프라인을 통해 이송됩니다.

    • 단순한 구조: 모듈은 분해 및 청소가 용이하여 잦은 제품 교체에 이상적입니다.

    • 쉬운 통합: 주요 공장 개조 없이 고객의 기존 믹서에 직접 연결하도록 설계되었습니다.

주요 기술 데이터 (발췌)

항목

사양

모델

JB-3 방진 공급 스테이션 + 진공 컨베이어

구조

304 스테인리스 스틸 (식품 등급)

용량

800~2000kg/h

이송 방식

음압을 통한 밀폐형 진공 이송

일반적인 재료

식품 분말, 향신료, 프리믹스, 첨가물 및 기타 분말/과립

매칭 장비

기존 수평/수직 믹서

청소 및 유지보수

단순한 구조, 쉬운 분해 및 일상적인 청소

모든 장비는 인도네시아로 출하되기 전에 진공 이송 성능 및 시뮬레이션된 공급을 포함하여 사내에서 완전히 테스트되었으며, 수출 표준에 따라 보호 및 포장되었습니다.


4. 고객을 위한 예상 이점

고객의 생산 리듬 및 관리 목표를 고려하여, JB-3 방진 공급 스테이션 및 진공 컨베이어는 다음과 같은 결과를 제공할 것으로 예상됩니다.

  • 먼지가 현저히 감소하고 작업장이 더 깨끗해짐
    백 투입 및 공급은 이제 밀폐된 챔버에 갇히고, 먼지는 공장으로 분산되는 대신 여과 시스템에 의해 포집됩니다.

  • 작업자 작업량 감소 및 안전성 향상
    작업자는 백 개봉 및 공급을 위해 바닥에서 작업하는 반면, 진공 시스템은 자동으로 재료를 믹서로 이송하여 들어올리기, 오르기 및 부상 위험을 줄입니다.

  • 더 안정적이고 제어 가능한 투약 및 이송
    수동 공급에 비해 진공 이송은 더 안정적인 처리량을 제공하고 실제 공급량에 대한 더 나은 제어를 제공하여 제품 손실 및 배합 편차를 최소화하는 데 도움이 됩니다.

  • 감사 및 인증에 대한 더 나은 준비
    방진 및 밀폐형 이송 솔루션은 향후 위생, 식품 안전 및 고객 감사를 지원하여 공장의 전반적인 이미지와 규정 준수 수준을 향상시킵니다.


5. 결론

인도네시아로 수출된 이 JB-3 방진 공급 스테이션 및 304 스테인리스 스틸 진공 컨베이어는 고객이 핵심 혼합 공정을 변경하지 않고도 수동 개방형 공급에서 방진 자동 이송으로 업그레이드할 수 있도록 합니다.

  • 800~2000kg/h의 용량 범위는 현재 수요를 충족하고 적절한 성장을 허용합니다.

  • 식품 등급 304 스테인리스 스틸과 단순하고 잔류물이 적은 디자인은 일상적인 청소 및 유지보수를 더 쉽게 만듭니다.

  • 밀폐형 진공 이송은 먼지를 줄이고, 노동 강도를 낮추며, 더 높은 수준의 자동화 및 표준화를 지원합니다.

분말 성분을 취급하는 다른 동남아시아 식품, 향신료, 조미료 및 첨가물 공장의 경우, 이 유형의 '방진 공급 스테이션 + 진공 이송 + 기존 믹서 통합'은 먼지 제어, 작업장 안전 및 생산 효율성을 향상시키는 실용적이고 확장 가능한 옵션입니다.

 
 
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인도네시아에 수출 ∙ 진공 컨베이어와 함께 JB-3 먼지 없는 식기

인도네시아에 수출 ∙ 진공 컨베이어와 함께 JB-3 먼지 없는 식기

청결하고 자동화된 분말 이송을 위한 식품 등급 304 스테인리스 스틸 시스템

최근, 당사에서 생산한 304 스테인리스 스틸로 제작된 JB-3 방진 공급 스테이션과 진공 컨베이어 세트가 완전 디버깅, 포장되어 인도네시아로 출하되었습니다.
이 방진 이송 시스템은 800~2000kg/h의 용량 범위를 제공합니다. 식품 등급 304 스테인리스 스틸로 제작되었으며, 단순한 구조와 사용자 친화적인 디자인을 특징으로 합니다. 고객은 기존 믹서에 연결하여 방진, 자동화된 원자재 이송을 완료합니다.


1. 시장 배경

인도네시아에서는 식품, 향신료, 조미료, 프리믹스 및 첨가물 산업이 분말 및 과립 성분에 크게 의존합니다. 기존의 수동 백 투입 및 공급 방식은 종종 다음과 같은 결과를 초래합니다.

  • 백 개봉 및 공급 시 심한 먼지 발생, 작업장 청결도 불량 및 높은 청소 노력;

  • 장기간 먼지에 노출된 작업자로 인한 직업 건강 및 안전 문제;

  • 믹서에 투입, 운반 및 공급하는 데 높은 수동 노동 강도, 효율성 제한 및 오류 위험 증가;

  • 개방형 자유 낙하 공급으로 인한 제품 손실 및 레시피 편차.

기업들이 GMP, 식품 위생, 작업자 안전 및 공장 자동화에 더 많은 관심을 기울이면서, 많은 기업들이 개방형 수동 공급에서 밀폐형 방진 공급 및 자동 이송 솔루션으로 전환하고 있습니다.


2. 고객 프로필 및 적용

인도네시아 고객은 주로 다음을 수행하는 식품 가공 공장입니다.

  • 향신료, 조미료 및 마리네이드 분말의 분쇄 및 혼합;

  • 베이커리 및 즉석 식품 프리믹스 생산;

  • 기능성 식품 첨가물 및 기본 분말 취급.

기존 공정: 작업자가 수동으로 백을 개봉 → 분말을 믹서 입구에 직접 투입 → 혼합 → 배출 및 포장.
주요 문제점:

  • 백 투입 시 상당한 먼지 발생으로 잦은 청소 필요;

  • 여러 위치에 있는 믹서로 인해 수동 공급이 시간 소모적이고 노동 집약적임;

  • 예정된 위생 및 고객 감사는 더 나은 먼지 제어 및 더 깨끗한 생산을 요구합니다.

따라서 고객은 현재 생산 라인을 완전히 재건하지 않고도 백 투입을 중앙 집중화하고 분말을 방진 방식으로 기존 믹서에 자동으로 공급하는 시스템이 필요했습니다.


3. 당사의 솔루션 (구성 및 주요 사양)

고객의 레이아웃 및 공정을 기반으로, 당사는 다음의 완전한 세트를 공급했습니다.

JB-3 방진 공급 스테이션 + 진공 컨베이어 (식품 등급 304 스테인리스 스틸)

  • 모델: JB-3 방진 공급 스테이션 및 진공 이송 시스템

  • 재질: 모든 제품 접촉 부품은 식품 응용 분야에 적합한 304 스테인리스 스틸로 제작되었습니다.

  • 용량: 약 800~2000kg/h (재료 및 이송 거리에 따라 다름);

  • 주요 특징:

    • 방진 공급: 백 개봉 및 투입은 밀폐된 챔버 내부에서 수행되며, 먼지는 여과 시스템에 의해 수집됩니다.

    • 진공 이송: 분말은 공급 스테이션에서 기존 믹서로 음압을 사용하여 밀폐된 파이프라인을 통해 이송됩니다.

    • 단순한 구조: 모듈은 분해 및 청소가 용이하여 잦은 제품 교체에 이상적입니다.

    • 쉬운 통합: 주요 공장 개조 없이 고객의 기존 믹서에 직접 연결하도록 설계되었습니다.

주요 기술 데이터 (발췌)

항목

사양

모델

JB-3 방진 공급 스테이션 + 진공 컨베이어

구조

304 스테인리스 스틸 (식품 등급)

용량

800~2000kg/h

이송 방식

음압을 통한 밀폐형 진공 이송

일반적인 재료

식품 분말, 향신료, 프리믹스, 첨가물 및 기타 분말/과립

매칭 장비

기존 수평/수직 믹서

청소 및 유지보수

단순한 구조, 쉬운 분해 및 일상적인 청소

모든 장비는 인도네시아로 출하되기 전에 진공 이송 성능 및 시뮬레이션된 공급을 포함하여 사내에서 완전히 테스트되었으며, 수출 표준에 따라 보호 및 포장되었습니다.


4. 고객을 위한 예상 이점

고객의 생산 리듬 및 관리 목표를 고려하여, JB-3 방진 공급 스테이션 및 진공 컨베이어는 다음과 같은 결과를 제공할 것으로 예상됩니다.

  • 먼지가 현저히 감소하고 작업장이 더 깨끗해짐
    백 투입 및 공급은 이제 밀폐된 챔버에 갇히고, 먼지는 공장으로 분산되는 대신 여과 시스템에 의해 포집됩니다.

  • 작업자 작업량 감소 및 안전성 향상
    작업자는 백 개봉 및 공급을 위해 바닥에서 작업하는 반면, 진공 시스템은 자동으로 재료를 믹서로 이송하여 들어올리기, 오르기 및 부상 위험을 줄입니다.

  • 더 안정적이고 제어 가능한 투약 및 이송
    수동 공급에 비해 진공 이송은 더 안정적인 처리량을 제공하고 실제 공급량에 대한 더 나은 제어를 제공하여 제품 손실 및 배합 편차를 최소화하는 데 도움이 됩니다.

  • 감사 및 인증에 대한 더 나은 준비
    방진 및 밀폐형 이송 솔루션은 향후 위생, 식품 안전 및 고객 감사를 지원하여 공장의 전반적인 이미지와 규정 준수 수준을 향상시킵니다.


5. 결론

인도네시아로 수출된 이 JB-3 방진 공급 스테이션 및 304 스테인리스 스틸 진공 컨베이어는 고객이 핵심 혼합 공정을 변경하지 않고도 수동 개방형 공급에서 방진 자동 이송으로 업그레이드할 수 있도록 합니다.

  • 800~2000kg/h의 용량 범위는 현재 수요를 충족하고 적절한 성장을 허용합니다.

  • 식품 등급 304 스테인리스 스틸과 단순하고 잔류물이 적은 디자인은 일상적인 청소 및 유지보수를 더 쉽게 만듭니다.

  • 밀폐형 진공 이송은 먼지를 줄이고, 노동 강도를 낮추며, 더 높은 수준의 자동화 및 표준화를 지원합니다.

분말 성분을 취급하는 다른 동남아시아 식품, 향신료, 조미료 및 첨가물 공장의 경우, 이 유형의 '방진 공급 스테이션 + 진공 이송 + 기존 믹서 통합'은 먼지 제어, 작업장 안전 및 생산 효율성을 향상시키는 실용적이고 확장 가능한 옵션입니다.